在高溫條件下，材料會發生熱膨脹，而在真空環境下，可能會出現輥輪與材料之間的卡滯或損壞。因此，解決真空輥與高溫條件下材料的熱膨脹問題，需要根據具體情況采取相應的措施。

首先，為了解決真空輥與高溫條件下材料的熱膨脹問題，可以采用材料選擇上的策略。在高溫環境下，選擇具有較低熱膨脹系數的材料可以有效降低因熱膨脹引起的問題。常見的低熱膨脹材料包括石墨、復合材料（如碳纖維復合材料）、陶瓷等。這些材料具有較低的熱膨脹系數，能夠減小由于熱膨脹引起的尺寸變化。

其次，可以通過控制溫度的方法來解決真空輥與高溫條件下材料的熱膨脹問題。在高溫條件下，可以采用冷卻系統來降低材料的溫度，從而減小熱膨脹引起的尺寸變化。冷卻系統可以采用水冷、風冷等方式，將熱量帶走，降低材料的溫度。同時，通過控制冷卻速率和溫度分布，可以進一步減小熱膨脹引起的不均勻變形。

另外，可以在設計上考慮熱膨脹的影響，以減小由于熱膨脹引起的問題。在設計輥輪和材料接合部分時，可以增加一些彈性連接件或結構，以吸收由于熱膨脹引起的尺寸變化。彈性連接件可以采用彈簧、橡膠等材料，能夠在真空輥與材料之間形成緩沖層，減小摩擦和損壞的概率。此外，還可以在接合部分增加一些活動部件，使得材料在熱膨脹的作用下能夠自由移動，減小由于熱膨脹引起的應力集中，延緩材料的損壞。

此外，在真空輥與材料接觸面上可施加潤滑劑以減小摩擦。真空環境下，通常會采用固體或干潤滑劑，以減小熱膨脹時輥軸與材料之間的摩擦和磨損。固體潤滑劑通常為納米級顆粒或納米涂層，可以在接觸表面形成潤滑層，減小摩擦系數。干潤滑劑如石墨和潤滑膜，則可以在高溫下形成潤滑層，減小熱膨脹引起的卡滯或摩擦。

，真空輥與高溫條件下材料的熱膨脹問題還可以通過控制工藝參數來解決。在加工過程中，可以通過調整加熱溫度和升溫速率等參數，來減小熱膨脹引起的尺寸變化。此外，還可以采用先熱處理后切割的方式，即在加工前將材料進行預熱處理，讓其經歷一個熱膨脹的過程，從而減小后續加工時的尺寸變化。

總而言之，解決真空輥與高溫條件下材料的熱膨脹問題，需要綜合考慮材料選擇、溫度控制、設計優化、潤滑劑和工藝參數等因素。通過合理的選擇和控制，可以有效降低熱膨脹引起的問題，保證真空輥與材料之間的正常使用。