真空吸移輥的孔型設計如何影響紙張轉移效果？

真空吸移輥的孔型設計是決定吸附均勻性、抗堵塞能力和紙張轉移質(zhì)量的關鍵因素，需綜合考慮孔徑、孔間距、深度、開口形狀等參數(shù)，通過流體力學優(yōu)化實現(xiàn) “強吸附、少殘留、易釋放” 的目標。

1. 孔徑與孔間距的協(xié)同效應孔徑大小直接影響吸附力密度和氣流阻力。0.6-0.8mm 孔徑在 - 60kPa 真空度下，可產(chǎn)生 0.3-0.4MPa 的吸附壓力，滿足多數(shù)紙幅（50-200g/m2）的轉移需求。孔間距過密（<2mm）會導致輥面強度下降，過疏（>4mm）則吸附力不足。某文化紙機采用 0.7mm 孔徑 + 3mm 孔間距（開孔率 22%），使 55g/m2 紙幅的吸附力均勻性誤差 < 3%，轉移成功率達 98.7%。

   
   

2. 孔型結構對氣流特性的影響

圓形孔：加工簡單，應用最廣，但孔口易積留纖維（堵塞率 15%-20%），適合普通紙種（如新聞紙、箱板紙）。

六邊形孔：比圓形孔開孔率提升 10%，孔壁支撐力增強，適合高線速（>1200m/min）場景，某高速紙機使用六邊形孔后，堵塞率降至 8% 以下。

錐形孔：入口直徑 0.8mm，出口直徑 0.6mm，利用壓差自動排出雜質(zhì)，適合纖維較長的紙種（如亞麻紙、棉漿紙），某特種紙廠使用后，清孔頻率從每班 2 次降至每周 1 次。

3. 深度與開口形狀的優(yōu)化設計孔深通常為 3-5mm，過淺（<2mm）導致吸附力不足，過深（>6mm）增加氣流阻力。入口處的倒角設計（45° 導流角）可使氣流速度提升 15%，吸附響應時間縮短 0.2 秒；出口處的圓弧過渡（R0.3mm）減少纖維纏繞，使殘留率從 10% 降至 3% 以下。某生活用紙機采用 5mm 深度 + 雙倒角孔型，解決了超薄紙轉移時的邊緣撕裂問題，轉移成功率從 92% 提升至 99%。

4. 孔型分布的差異化策略

等距分布：適用于寬度 < 3m 的紙機，加工方便但邊緣區(qū)域吸附力易衰減（約 10%）。

變密度分布：邊緣區(qū)域孔間距縮小 20%（如中心區(qū) 3mm，邊緣區(qū) 2.4mm），某寬幅紙機（幅寬 5.5m）采用后，邊緣紙幅吸附力提升 15%，斷紙率下降 60%。

螺旋分布：真空吸移輥孔位按阿基米德螺旋線排列，減少高速旋轉時的離心力影響，使輥面周向吸附力偏差 <5%，適合線速度> 1500m/min 的超高速紙機。